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A.明疤的工藝控制覆蓋膠在混煉時要確保適宜的可塑度及混煉均勻程度,使膠料具有良好的流動性以減少明疤的出現。覆蓋膠壓片出型時要保證熱煉膠的溫度及膠料可塑度一致、輥距兩側一致、膠片卷取時松緊度一致、輥溫波動及壓延速度不宜過大,否則會造成膠片厚薄不均而產生明疤。覆蓋股壓片出型時要消除膠片氣泡,否則會出現明疤現象。消除膠片氣泡可采用如下辦法:¹在塑煉、混煉、壓延各工序之間,要給予膠片一定的停放時間;º采用刺泡機械裝置,消除膠片壓延過程中產生的氣泡;»設置輥速差,排除膠片中的空氣;¼壓延時采用兩次積膠法可有效排除膠片中的空氣。嚴格控制脫模劑的配比及用量,防止局部過多,造成明疤。硫化時宜用二次加壓法(緩壓)。以排除平板和帶面的氣體。在合膠及冷壓成型時,要保持輥筒速度相對穩定,防止膠片神拉造成膠片局部厚度偏薄。確定適宜的壓縮比,以選擇適當的工作模條。B.夾溝或裂口的工藝控制夾溝、裂口易發生在拼幅膠片的結合處,裂口也可在帶的邊部外側出現,應采取以下工藝控制夾溝或裂口的出現:¹拼幅時,要按工藝要求進行搭接,不可漏搭,并且要經壓會輻壓實;º冷壓成型時,要保證冷壓時間;»復合膠片不宜停放過久,以免影響復合膠片的粘合;¼在硫化帶坯進模前,要檢查拼幅搭接處是否漏搭、邊部是否有粘合不牢處,如有上述現象,則應修補完善后再涂脫模劑,以免脫模劑滲入其中造成裂口或夾溝。C.起泡的工藝控制覆蓋膠起泡¹嚴格控制硫化溫度、時間、壓力,避免欠硫現象發生;º當覆蓋膠較厚時,易在膠片中間窩藏氣泡,因此,在膠片出型時,就應避免之形成。»合膠時膠片要展平貼合;¼冷壓成型時必須保證冷壓壓力及時間。粘合膠起泡¹冷壓成型時要將復合膠片展平后冷壓并保證冷壓時間及壓力;º保證鋼絲繩粘合膠片不粘雜質及油污。»遇有特殊情況須對鋼絲繩涂膠漿或用汽油清洗時,必須待其透后再進行正常操作。D.帶側露鋼絲的工藝控制復合膠片續接時搭接長度不宜過大,否則極易出現露鋼絲現象;要保證帶坯中心線、設備中心線、在用鋼絲繩平面中心線“三線合一”,否則一側擠壓過大,易出現帶側露鋼絲現象;保證邊部鋼絲繩處于額定張力狀態下進行操作,特別是在非邊部鋼絲繩續接時,要保證其有足夠的張力,否則容易出現帶例或帶表面露鋼絲現象。
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