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帶式輸送機斷帶原因歸結作者：中澳橡膠    發布時間：2019-02-25    點擊次數：

        帶式輸送機斷帶原因歸結
        (l)接頭質量:鋼絲繩芯輸送帶發生斷帶的位置多是在輸送帶接頭處.由于在硫化接頭時,沒有按照工作要求和流程掌握好硫化溫度和壓力[z0],造成其在硫化板上分布不均以及硫化工藝的問題使接頭處出現裂紋和起泡,夾層或橡膠老化開裂,造成鋼絲繩芯抽出,進水銹蝕,鋼絲繩芯外露磨損,甚至出現斷裂現象,使輸送帶強度降低.
        (2)在帶式輸送機啟動(尤其是重載啟動)的不穩定工作狀態下,驅動裝置施加到輸送帶上的牽引力及慣性力將以一定波速在帶內傳播,疊加和反射,引起輸送帶張力重新分配,另外,帶式輸送機時刻受到在裝載點的物料沖擊,也有可能造成帶式輸送機不穩定工作,造成輸送帶應力變化,若其瞬時峰值應力超出允許值,將會損傷輸送帶甚至使之斷帶.
        (3)在帶式輸送機運行過程中,輸送帶受到大塊物料或其它情況引起荷載的突然增加,造成張力突然變大,過負荷運行,引起斷帶.
        (4)跑偏或異物卡阻等原因出現輸送帶撕裂引起應力集中,造成斷帶.
        (5)張緊裝置故障或調整不合適,張緊力過大引起阻力增大,或張緊力過小,輸送帶松馳,啟動時引起鈍帶,都會引發斷帶.
        (6)服務年限長,造成輸送帶質量下降;或者帶式輸送機長時間超負荷運轉,日常維護不到位,致使輸送帶斷裂.。

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