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（1）混煉膠的制備:將生膠在密煉機上混煉1min后，加入氧化鋅、硬脂酸、防老劑、1/2填充劑、1/2軟化劑和除硫化體系之外的其它配合劑，混煉3min后，加入剩余的填充劑和軟化劑；繼續混煉至均勻，排膠；在開煉機上下片，冷卻；最后在開煉機上加入硫化體系，薄通數次，使其分散均勻后，出片，待用。
（2）硫化特性試樣的制備：取5g混煉膠，制成均勻、規整、圓形的試樣，用于硫化特性的測試。
（3）拉伸試樣的制備：取適量的混煉膠在平板硫化機硫化后，用橡膠裁刀（規格為6mm×115mm）通過沖片機裁出啞鈴狀1型（試驗長度為25.0mm）試樣，每種試樣選取5個，用于拉伸強度和硬度的測試。
（4）壓縮永久變形試樣的制備：采用模壓硫化法，將適量的混煉膠通過平板硫化機制成A型標準試樣（直徑為29mm，高為12.5mm的圓柱體），每種試樣取3個，用于壓縮永久變形的測試。
（5）橡膠與黃銅的粘合試樣的制備：將未硫化的橡膠圓片和兩塊平行的圓形銅板組裝于模具中，在一定的溫度和壓力下，加熱規定的時間，以模壓成型為標準試樣，每種試樣取3個，用于粘合強度的測試。
（6）橡膠與鍍鋅鋼絲的粘合試樣的制備：在一定的溫度、壓力和時間的條件，使用模型硫化法制備由5根縱向鋼絲繩與橡膠層粘合而成的標準試樣，每種試樣取3個，用于粘合強度的測試。
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