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主機在正常工作時,具有硫化板壓力準確、波動小、微機自動調節(jié)硫化板溫度、液壓自動頂邊鐵等功能,充分體現(xiàn)出設備的高精度和先進性,是生產高質量阻燃輸送帶的有力保障。但唯一明顯的缺欠是沒有主機手動卸模功能。這在生產線意外停電或其它原因不能使主機自動開模時,將使阻燃輸送帶無法卸下,很可能會導致過硫化和其它毛病。為解決這一問題,我們重新設計安裝了手動液壓卸模裝置,并獲成功。原理如下:在硫化板上升液壓系統(tǒng)和硫化壓力系統(tǒng)液壓主進油管路上,各分出一條支管路并且接在其它液壓裝置的回油管路上,在兩條支管路和回油管之間各加上一個手動截止閥。在正常工作時,這兩個截止閥均關閉,各液壓系統(tǒng)功能均不受影響。當需主機手動卸模時,按先后順序打開硫化板上升液壓系統(tǒng)支管路和硫化壓力系統(tǒng)支管路上的手動截止閥,使兩系統(tǒng)主進油管路和油箱直接接通,借助于下托板和下熱板的自重(反應在液壓缸中約為O.3MPa),把各液壓缸中的油繞過液控單向閥,通過硫化板上升液壓系統(tǒng)和硫化壓力系統(tǒng)液壓主進油管路流出,經(jīng)過打開后的截止間與其它液壓裝置的回油管路流回油箱,下硫化板自然隨之下降,達到手動卸模目的。這種方法既保障了油路暢通,又減少了改進所需的工作量。
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